“M系列输注泵研发立项之初，主打定位是中高端产品，什么样的才能称得上中高端？”无论是生产、制造、工艺还是产品性能，都是考究要点。除了攻克精度、稳定性等技术难点，M系列输注泵引入的新工艺在上市时一度引得同行惊叹。

(资料图片)

“好的用户体验，不是等到用户发现了问题而去解决它，应该在用户还未指出前就能先做出问题规避。”科曼研发输注项目经理，道出了他的深刻体验。

▲MX8900输注信息采集系统

“科曼的产品，第一眼是外观，必须颜值要高。”研发团队强调，在ID设计时，已经“把它当做一个工艺品来做。”

然而，长期与药物“相伴”的泵类产品，尽管时常擦拭、清洁，但与其他设备相比更容易脏污、显旧，尤其是经常使用的触摸屏，以及屏幕与机身外壳连接处的缝隙，清洁不到位不仅影响整洁美观，更有细菌滋生的风险。因为，市面上大部分采用装配或粘接的工艺来组合触摸屏、液晶屏与机器外壳。

“我们希望打造一款一体式的机器，就像手机一样。”一种叫IML（InMoldingLabel）的工艺被写进了项目计划里。

由于IML工艺的印刷图案层夹在硬化的透明薄膜和塑胶层中间，不易褪色，且耐摩擦，能减少划痕。其大多应用于手机、家电及汽车领域，医疗设备屏幕的IML案例几乎为零。

“有一些医疗设备的小按钮键有应用过IML，但我们的输注泵中间有一个很大的可操作透明视窗，引入IML工艺，可以说我们是‘第一个吃螃蟹的人’。”

开模初始，团队凭借经验，判断此项工艺并不复杂，于是按照过去的方式进行了第一次试模制作。问题很快暴露了，“像变形、丝印偏位、杂质、白点等，其中变形是最难解决的。”团队意识到，IML工艺并不像想象中那样容易完成。

由于大透明视窗的存在，要保证表面不容易被刮花的同时，也要保证透光率，还必须考虑触摸操作、表面反光等。经过多次验证，反复倒推，团队重新拟定新方案，增加模具解决变形问题，并追溯、介入供应商每一个制作环节，保证工序规范，防止偏位、杂质、白点等问题，最终，实现了IML工艺的成功应用。即便产品已经上市，团队依旧不断优化、升级，为用户打造更优质的产品。

▲部分医院使用案例

“没想过要放弃，也不想妥协用回原来那种粘贴或组装的方式。”在非核心细节方面，有一部分人可能无法发现，一部分人选择忽略。科曼研发团队始终有自己的坚持，“高端产品的研发创新，不仅在核心技术领域，也应在不断改进用户体验上下功夫。”新项目持续开展中，凭借第一次的经验，输注研发团队正不断向更优良的新工艺、新材料发力、挑战。返回搜狐，查看更多

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